Net als SCHÖPP®Pro-Bounce is SCHÖPP®-Champion gemaakt van een bijzonder grof en robuust polyamidegaren met een enkele filamentdikte van 200 dtex. Door de grotere poolhoogte van 6 mm en een lagere filamentdichtheid is het oppervlak minder agressief dan dat van het 'hardcourt textiel'. De comfortabele SCHÖPP® Champion is daarom vooral bedoeld voor amateur- en clubspelers. De balstuit is langzaam, vergelijkbaar met een zandbaan. Topspin en slice worden iets verzacht. Dankzij de zeer robuuste constructie van het oppervlak kan dit oppervlak ook worden bespeeld met geprofileerde tennisschoenen zonder granulaat. Met de optionele korrelinvulling van 400 g/m2 Perfect Glide geëxtrudeerde korrels doet de SCHÖPP® Champion denken aan een naaldvlies van velours. Decennialang hebben naaldvilt vloerbedekkingen met granulaatvulling hun waarde bewezen als tennisvloerbedekking. Deze oppervlakken werden gemaakt van 100% polypropyleenvezel.
Duitsland
In 1978 was Ralph Schöpp KG de eerste fabrikant die een glad veloursoppervlak voor een indoor tennisbaan produceerde - sindsdien zijn er meer dan 2000 veloursbanen geïnstalleerd. De ervaring die we in deze periode hebben opgedaan, stelt ons in staat u vandaag een echt perfect product aan te bieden - SCHÖPP®-Classic. Een garengewicht van 1000 g/m² en een pooldichtheid van 244.000 pukkels/m² garanderen een oppervlaktekwaliteit die niet meer overtroffen kan worden op het vlak van sportieve functionaliteit en duurzaamheid. sportieve, snelle balstuit in de comfortuitvoering, hoge rubberelasticiteit met goed ratingcomfort levensverwachting van ongeveer 15 jaar, afhankelijk van de gebruiksintensiteit elegante, gezellige velours look
Een offerte aanvragenDuitsland
In 1999 lanceerde Schöpp-Sportboden GmbH de Slide quality, de eerste textiele tennisvloer met een lussenstructuur, een absolute productinnovatie op de markt. Het revolutionaire voordeel van deze generatie oppervlakken was dat de grotere hoeveelheid granulaat die nodig is voor het spelen met geprofileerde tennisschoenen veel beter wordt vastgehouden dankzij de uitgesproken lusstructuur. De kenmerkende rubberstructuur zorgt voor een gelijkmatig glijgedrag bij het spelen met geprofileerde schoenen! In 2010 hebben we de structuur van ons gestructureerde lusvormige granulaatoppervlak verder ontwikkeld. De nieuwe visgraatstructuur Winner wordt gekenmerkt door een bijzonder grove structuur voor een nog duurzamere, uniforme korrelverdeling en zeer zandachtige balstuiteigenschappen. Met een garengetal van 1.000 g/m2 en 256.000 N/m2, bewezen op ongeveer 1.000 Slide en Winner velden, heeft SCHÖPP® Winner een extreem hoogwaardige tuftconstructie.
Een offerte aanvragenDuitsland
Sinds 1994 hebben we SCHÖPP® Allround gestructureerd velours geïnstalleerd op ongeveer 2000 banen. Het kan zowel met als zonder onze Perfect Glide extruderkorrels bespeeld worden, aanbevolen met tennisschoenen zonder profiel. Door zijn veelzijdigheid en zijn zeer "eerlijke" balstuitkarakteristieken wordt het door alle spelersklassen gewaardeerd. Van 1994 tot 1998 werd dit product geproduceerd met 750 g/m2. Sindsdien heeft een poolgewicht van 1.000 g/m² zijn waarde bewezen. Op verzoek kan het garengewicht echter worden verhoogd tot 1.250 of 1.400 g/m². Dit maakt het stofoppervlak nog compacter en duurzamer. Wat hier vooral belangrijk is, is dat het hogere gareninzetgewicht leidt tot een hogere pooldichtheid van tot wel 300.000 pukkels/m² en slechts marginaal tot een hogere poolhoogte, wat een negatieve invloed zou hebben op het balstuitgedrag! Een hoger garengewicht is in geen geval een gelijkwaardig substituut voor onze zeer elastische, vulstofvrije polymeercoating!
Een offerte aanvragenDuitsland
De glijvlakken die in het verleden werden gebruikt, hadden een aantal zwakke punten die kunnen worden toegeschreven aan de gebruikte korrels: Kwartszand is te hard en vernietigt de bodembedekkingen zeer snel, terwijl de verschillende rubberkorrels te zacht en te ongelijk van vorm zijn, zodat ze op hun beurt relatief snel vermalen worden. Beide glijmedia zijn controversieel vanwege het stof dat ze produceren en ze brengen vervelende bijwerkingen met zich mee, zoals ademhalingsproblemen, verkleuring van kleding en veel schoonmaakwerk in de tennishal en de sociale ruimtes. Een nieuw productieproces heeft aanzienlijke vooruitgang mogelijk gemaakt: Perfect-Glide tennisgranulaat wordt niet, zoals conventioneel rubbergranulaat, uit een blok rubber gemalen, maar wordt met behulp van een extruder tot draden gesponnen en vervolgens in een koelbad op een bepaalde lengte afgesneden. Dit proces maakt de productie mogelijk van fijne, stofvrije extruder-microkorrels in een nieuwe, geoptimaliseerde lensvorm.
Een offerte aanvragen